模具配件加工時，在操作程序上我們要做到方便、省力、安全，而且要保證產(chǎn)品的性能及品質(zhì)，也就是要在生產(chǎn)過程中不僅要懂得產(chǎn)品的專業(yè)性還要靈活多變的運用其基本知識。

根據(jù)加工的特點和加工需要，在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟、最合理的加工形式。在加工方面，要想更好的獲取更大的利潤，首先要對加工中心的加工特點有深刻的理解和掌握，同時還要了解以下幾點：
1、加工零件的精度
2、批量大小
3、制造周期
4、制造成本

機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大

小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個

待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。

鎢鋼的分類根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結(jié)相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

1、鎢鋼材料整體采用優(yōu)質(zhì)鎢鋼制成，因鎢鋼的硬度極高而具有脆性，受外力沖擊容易斷裂，特別是鎢鋼分切刀片的厚度較薄，受外力拳擊就更容易碎裂了，所以，在安裝使用各種鎢鋼材料時禁止敲打、拋擲鎢鋼材料。
2、鎢鋼材料的棱邊極其鋒利，安裝時請?zhí)貏e注意安全，以免造成不必要的人身傷害。
3、鎢鋼材料制作的系列鎢鋼產(chǎn)品特別耐磨，其使用壽命是高速鋼（白鋼）的幾十倍，可大幅提升您的工作效率從而降低您的成本。
4、鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種：
A、電火花加工（中走線、慢走絲、快走絲加工）
B、焊接加工：銅焊、銀焊加工。
C、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。
D、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。

不管是進口鎢鋼銑刀還是國產(chǎn)鎢鋼銑刀，在進行各種金屬材料的切削加工當(dāng)中都會遇到這樣或者是那樣的問題。在金屬切削加工行業(yè)十多年，對于鎢鋼銑刀在加工中遇到的問題我們還是有所來了解的。
下面我們就針對銑刀加工中常見的斷裂、月牙洼磨損、積屑、熱裂紋、切深處破損、熱變形、崩碎及刃口磨損等問題，簡單地說說基本的改進辦法：

1、斷裂的改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。
2、月牙洼磨損的改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。
3、積屑的改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。
4、熱裂紋的改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。
5、切深處破損的改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質(zhì)。
6、熱變形的改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。
7、崩碎的改進辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。
8、刃口磨損的改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。

硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

特點：
它屬于非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強，試驗效率高。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗和拉伸試驗基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。所以，其檢測結(jié)果是完全可以相互比較的。硬質(zhì)合金拉伸試驗設(shè)備龐大、操作復(fù)雜、要制備試樣、試驗效率低，對于許多金屬材料，都有一硬度試驗和拉力試驗的換算表可查。因此，在檢測硬質(zhì)合金材料力學(xué)性能時，人們越來越多地采用硬度試驗，而較少采用拉伸試驗。

工具：
硬質(zhì)合金硬度一般用洛氏硬度計HRA標(biāo)尺或維氏硬度計來檢測，實用中人們主要采用洛氏硬度計測試HRA硬度。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。這種儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同。在測量硬質(zhì)合金硬度時，天星公司生產(chǎn)的PHR系列便攜式洛氏硬度計可以測試厚度或直徑在50mm以下的硬質(zhì)合金工件，可以測試直徑小到2.0mm的硬質(zhì)合金工件，可以測試內(nèi)徑小于30mm的管狀硬質(zhì)合金工件。還可以在生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場或材料倉庫使用。這種儀器用于測試硬質(zhì)合金工件簡便、快速、無損，可對成批的成品或半成品硬質(zhì)合金工件做逐件的硬度檢測。

美國肯納金屬公司：是公認(rèn)的耐沖擊，耐磨損，耐腐蝕，耐高溫合金材料以及工具、專業(yè)工程配件、附件的供應(yīng)商。產(chǎn)品（庫存）遍布世界40多個國家和地區(qū)。

KENNAMETAL作為工業(yè)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，具有強研發(fā)創(chuàng)新能力-40%新品，擁有種類眾多，型號齊全的創(chuàng)新產(chǎn)品；為全球航空航天、采掘、能源、工業(yè)生產(chǎn)和運輸?shù)刃袠I(yè)帶來了生產(chǎn)力提升、創(chuàng)新和產(chǎn)品卓越性能。

美國肯納金屬硬質(zhì)合金性能超卓，綜合性好，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

硬質(zhì)合金基本特性：
1、抗壓強度是抗拉強度的3-5倍。
2、硬質(zhì)合金是缺口敏感性材料（①即應(yīng)力集中易引起過早失敗。②避免截面的突變或銳角）
3、熱膨脹系數(shù)是鋼的1/2。（熱應(yīng)力應(yīng)變是個問題，特別在金屬熱成形和釬焊工藝中）
4、彈性模量比鋼高很多（斷裂之前沒有延伸與塑形變形）

主要應(yīng)用領(lǐng)域：手機精密接插件，電子連接器，航天航空通訊電子開關(guān)，LED封裝支架，引線框架，電機馬達，粉末冶金，切刀，齒輪，鋸條，不銹鋼等產(chǎn)品的精密沖壓和拉伸等等。

被沖的材質(zhì)有：銅材、銅片、不銹鋼、不銹鋼條、鋁、鐵、鋼材以及難加工材料等。

美國肯納金屬掌握涉及各個行業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)，具有與眾不同的能力，能夠為客戶提供最能滿足他們需求的產(chǎn)品解決方案。目前是領(lǐng)先的工具和耐磨解決方案提供者：針對在苛刻工況下尋求尖端性能的客戶，通過提供標(biāo)準(zhǔn)或定制的刀具及耐磨解決方案，提升客戶生產(chǎn)效率。

如：
1、金屬加工解決方案（孔加工、車削、銑削、系統(tǒng)工具）
2、表面技術(shù)-各類厚度涂層和包鍍層
3、工程部件-定制及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品

肯納金屬模具制造材料/零件能力：
1、源自肯納金屬獨特粉末與冶金技術(shù)的高品質(zhì)模具零部件；
2、廣泛的牌號，包括耐腐蝕、高溫和極耐磨損的特殊牌號；
3、匹配的涂層技術(shù)；
4、眾多形狀結(jié)構(gòu)；
5、應(yīng)用和設(shè)計定制服務(wù)；
6、生產(chǎn)復(fù)雜模具零件的能力；
7、冶金和失效分析服務(wù)；
8、模具材料硬質(zhì)合金牌號開發(fā)支持；
9、按照特定的規(guī)格定制生產(chǎn)零件/預(yù)型件；
10、生產(chǎn)無可匹敵質(zhì)量和性能的硬質(zhì)合金所有的獨特?zé)岬褥o壓技術(shù)；

材料開發(fā)：
1、工具鋼
2、高碳鋼和中碳合金鋼
3、熱作模具鋼
4、高速鋼
5、粉末冶金鋼：ASP
6、硬質(zhì)合金
7、含有添加成分的硬質(zhì)合金
8、混合不同粘結(jié)相的硬質(zhì)合金