肯納鎢鋼行業(yè)內(nèi)公認(rèn)耐磨專家

無可匹敵的制造能力
? 肯納設(shè)計(jì)制造的硬質(zhì)合金件提供最佳的性能和可靠性。具體表現(xiàn)在:
? 擁有超過30種已經(jīng)證明其優(yōu)異性能的材質(zhì)可供選擇,滿足客戶的不同需求。
? 耐磨產(chǎn)品經(jīng)高壓燒結(jié)爐及獨(dú)創(chuàng)的超硬Keziz 燒結(jié)工藝后??上龓缀跛袝?huì)影響產(chǎn)品耐磨性能的坑及內(nèi)部缺陷。

肯納的強(qiáng)大制造力還體現(xiàn)在:
? 具備生產(chǎn)長至1650毫米,直徑達(dá)510毫米的超大硬質(zhì)合金耐磨制品的能力。
? 獨(dú)一無二的柔性制造能力。它確保了我們能駕馭從最簡單的單件定單,到最復(fù)雜結(jié)構(gòu)的客戶化定制產(chǎn)品的供應(yīng)能力。
? 生產(chǎn)工藝經(jīng)ISO9002/2000認(rèn)證,其質(zhì)量控制及非毀壞性檢驗(yàn)?zāi)芰Ψ献羁量痰拿绹斯I(yè)及軍工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

耐磨零件專家
肯納傾心全力為客戶提供性能和價(jià)值出眾的硬質(zhì)合金產(chǎn)品??霞{在制造工藝的每一步貫切近乎苛刻的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制,使肯納的產(chǎn)品在業(yè)界樹立了性價(jià)比和服務(wù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

肯納硬質(zhì)合金的性能

碳化鎢硬質(zhì)合金毛坯件由不同尺寸的硬質(zhì)及耐磨的顆粒(碳化鎢WC),與延性金屬材料(鈷、鎳、鉻、鐵)混合粘結(jié)而成。此外,一些稱為“立方體”碳化物(TiC, TaC, VaC, NbC)在一些情況下為了優(yōu)化某些特定屬性而必要混合加入的。 配方精密的混合物,配合特定的燒結(jié)工藝,確保最終產(chǎn)品具備最佳的機(jī)械性能。

燒結(jié)材料所具備的硬度和韌性是一種必要的機(jī)械屬性,特別是在高溫情況下。WC晶粒尺寸和粘結(jié)劑配方比例的精確平衡是這些機(jī)械性能的必要條件。

硬度(ASTM B-294/ISO 3738和3878)被定義為在金剛石壓頭壓入試樣材料表面時(shí),試樣材料抵抗變形的能力。通常使用維氏硬度計(jì)對(duì)硬度進(jìn)行測定,負(fù)荷為30公斤(HV30)。

韌性(ASTM B-406/ISO 3327)以橫向斷裂強(qiáng)度作為表述(TRS)。韌性可通過簡單的三點(diǎn)折彎測試,對(duì)折彎處產(chǎn)生斷裂的應(yīng)力進(jìn)行測試而獲得。

通常而言,“硬度”意味著“使用壽命長”,但以犧牲強(qiáng)度和韌性為代價(jià)。硬度和韌性的優(yōu)化源自WC晶粒尺寸,以及精確的粘結(jié)劑配方比例的精準(zhǔn)平衡,此外還需要和涂層處理專家緊密配合,從而向市場提供最佳性能的刀具毛坯件,滿足終端客戶的應(yīng)用需求。在過去80余年,肯納金屬公司在傳承Hertel公司和威迪亞公司材質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)上,率先研發(fā)了多種創(chuàng)新刀具產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝。

刀具材料在微觀結(jié)構(gòu)上的同質(zhì)性和一致性也是確保終端產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。此外,在與全球刀具制造商和終端用戶緊密合作的情況下,肯納金屬公司研發(fā)不斷性能優(yōu)化,享譽(yù)全球的材質(zhì)產(chǎn)品。

肯納鎢鋼硬質(zhì)合金材料的優(yōu)勢

肯納金屬公司提供性能最佳的硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品,產(chǎn)品有著極高的尺寸精度和冶金性能標(biāo)準(zhǔn);為刀具制造商,高度自動(dòng)化的鉆頭及立銑刀生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品優(yōu)勢,確保平穩(wěn)無暇的生產(chǎn)工藝。

我們的產(chǎn)品和服務(wù)旨在幫助客戶提高生產(chǎn)率,在制造業(yè)以及刀具應(yīng)用中獲得最佳的優(yōu)勢。

肯納金屬公司的工具毛坯產(chǎn)品具有穩(wěn)定的冶金性能,以及一致的尺寸精度,在全球享有良好的聲譽(yù)??霞{金屬公司在硬質(zhì)合金毛坯產(chǎn)品領(lǐng)域倡導(dǎo)創(chuàng)新精神,致力于開發(fā)新的生產(chǎn)工藝和材料,確保其在全球范圍的領(lǐng)先地位。肯納金屬公司在切削刀具行業(yè)的專業(yè)性享譽(yù)全球,并將為孔加工和銑削加工應(yīng)用領(lǐng)域的客戶提供最佳品質(zhì)的毛坯產(chǎn)品。

80多年以來,肯納金屬公司以其豐富經(jīng)驗(yàn)為傲,與刀具制造商和用戶緊密合作,致力于專業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)新型產(chǎn)品,為客戶提供最佳的產(chǎn)品優(yōu)勢。我們的產(chǎn)品采用高純度的原材料制成,確保刀具性能的穩(wěn)定性。

我們生產(chǎn)的獨(dú)特的粘結(jié)相粉末配方確保極佳的抗腐蝕性能,在各種工作環(huán)境中有出色的抗點(diǎn)蝕性能,例如潮濕的空氣,磨削冷卻液,等等。這將幫助許多刀具制造商最大提高特定PVD涂層的附著結(jié)合性能,從而最終改善刀具性能。

擠壓機(jī)機(jī)筒抗磨損方案

Conforma Clad?雙螺桿擠壓機(jī)機(jī)筒能夠承受條件最嚴(yán)峻的擠壓流程。我們能提供幾乎所有主要品牌擠壓機(jī)的機(jī)筒和襯套。

我們專有的穿透熱焊工藝使用冶金手段將碳化鎢結(jié)合到機(jī)筒的表面,使得機(jī)筒有非常好的抗磨損和銹蝕的性能。Conforma包鍍公司的軟布包裹覆蓋方法能將碳化鎢包鍍材料緊密又均勻地鋪到任何幾何形狀復(fù)雜的機(jī)件上,為之提供一個(gè)均勻一致,且磨損率易于掌握的保護(hù)層。

我們獨(dú)特的三金屬合金是唯一的針對(duì)擠壓機(jī)機(jī)筒的需要,使用不同配方于機(jī)筒的不同部分,使機(jī)筒內(nèi)壁和邊緣具有不同性能的包鍍工藝。

我們將WC200配方包鍍材料直接應(yīng)用于擠壓機(jī)機(jī)筒腔體,WC219配方包鍍材料應(yīng)用于機(jī)筒的邊緣。然后通過穿透熱焊工藝將兩種包鍍材料用冶金手段結(jié)合到擠壓機(jī)機(jī)筒的鋼胚上,形成一有彈性的保護(hù)層整體,足以承受最嚴(yán)重的磨損。

十六年前,Conforma包鍍公司和Coperion公司合作,一起開發(fā)的用三種金屬合成的配方WPR-29,用于擠壓機(jī)的機(jī)筒?,F(xiàn)在,Conforma包鍍公司可以直接向任何客戶提供同樣的由三種金屬合成的抗磨損保護(hù)方法。

擠壓機(jī)機(jī)筒抗磨損

肯納鎢鋼板材的應(yīng)用范圍

苛刻的應(yīng)用環(huán)境需要有出色表現(xiàn)的耐磨零件。這些工件不僅壽命長久而且能夠在多次循環(huán)使用后依然能夠保持設(shè)計(jì)公差。作為全球肯納金屬集團(tuán)重要成員的應(yīng)用工程師們整合肯納的各種資源,以其在全世界高端冶金和材料科學(xué)上的領(lǐng)導(dǎo)能力,幫助解決我們客戶在復(fù)雜耐磨零件和性能上的問題。擁有肯納技術(shù)中心的雄厚力量,我們還能根據(jù)用戶的特定需要開發(fā)和測試新的硬質(zhì)合金。

肯納鎢鋼KR855——非常好的耐磨,低震動(dòng)
應(yīng)用:黃銅壓印(厚度0.01英寸),制罐模具-拉伸環(huán)模,鉆頭(云母),無粘附性鋼片沖壓,旋轉(zhuǎn)鉆,粉碎磨輥,壓實(shí)成形模具,剃須刀片/引線框(厚度0.03英寸薄銅片)/退火銅沖模,拉深模(300系列不銹鋼)。

肯納鎢鋼KR466——非常高的強(qiáng)度,重沖擊,低耐磨
應(yīng)用:沖擊性沖頭,壓印模具,成形凹模,制罐模具沖頭,型鍛模,采礦工具,沖擊鉆,冷成形模具,反擠壓沖頭(厚度0.75英寸冷軋鋼,苛刻工況),穿孔沖頭-305不銹鋼,適用于粘附性鋼。

肯納鎢鋼KR887——低沖擊,極好耐磨性,高強(qiáng)度
應(yīng)用:剃刀沖壓模具、電子沖壓件、引線框架模具、硅鋼片疊裝模、彈簧鋼片沖壓件、鑄模(硬金屬)的沖壓模鍛加工。不建議用于較厚不銹鋼板材的沖壓加工。用于替代CD650作為難以進(jìn)行放電加工的零件,或使用腐蝕性模具潤滑液時(shí)。

肯納鎢鋼CD650——低沖擊,極好耐磨性,高強(qiáng)度
應(yīng)用:沖壓模具-剃須刀片,電子沖壓,引線框架模,鐵芯片沖壓,彈簧鋼沖壓,粉碎磨輥,壓印模(硬金屬),不適于沖壓厚不銹鋼。

肯納鎢鋼CD750——高耐磨,高強(qiáng)度,中耐震,低度沖擊
應(yīng)用:各類薄片,引線框,電子,馬達(dá)定/轉(zhuǎn)子/EI硅鋼片沖壓,拉深,成形模具,粉末壓制工具。不適合厚片沖壓。也可用于作為CD650的升級(jí)牌號(hào)。

哪種鎢鋼板材耐磨?

當(dāng)穩(wěn)定、抗磨蝕、高強(qiáng)韌度日益成為現(xiàn)代耐磨工程件成敗之關(guān)鍵時(shí),美國肯納的硬質(zhì)合金(鎢鋼板材)耐磨產(chǎn)品正式成為全球工程部件用戶之首選。

肯納提供種類豐富的電加工模坯板材、預(yù)成型件及經(jīng)精磨的各種硬質(zhì)合金(包括亞微細(xì)晶粒度材質(zhì)高級(jí))耐磨件。由肯納特制的各種硬質(zhì)合金(鎢鋼板材)工程件給客戶提供無與倫比的耐磨性能。在大部分應(yīng)用條件中,選擇肯納高質(zhì)量硬質(zhì)合金(鎢鋼板材)耐磨件可以使您獲得至少10倍于鋼件使用壽命的優(yōu)異性能。

美國肯納耐磨件的超凡性能來自于肯納公司杰出的先進(jìn)材料設(shè)計(jì)理念和獨(dú)一無二的制造工藝。我們的質(zhì)量控制從鎢礦選粉開始,貫穿至篩選、配粉、混合、壓制、燒結(jié)、研磨。嚴(yán)格的質(zhì)量工藝正是肯納耐磨件能夠件件杰出的保證!

肯納公司工程產(chǎn)品部是全球公認(rèn)的耐磨材料專家。五十年的全球領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)傾力打造您的競爭優(yōu)勢!

燃燒器部件經(jīng)過包鍍層保護(hù)后的耐磨效果

1、提高產(chǎn)量
延長燃燒器部件壽命將減少停機(jī)和更換部件,使得正常維修周期更長。

2、提高燃燒器性能
降低燃燒器部件磨損將使設(shè)備有更好的 NOx 性能,對(duì)銷售有利。

3、優(yōu)異的抗腐蝕性能
十六分之一英寸(一點(diǎn)五毫米)厚的 Conforma 包鍍保護(hù)層的抗腐蝕性能比通常的堆焊層好十五倍,比普通碳素鋼好五十倍。與耐熱不銹鋼相比,抗腐蝕性能要好上二十五倍。

4、證明有效的結(jié)果
Conforma 公司的先進(jìn)包鍍技術(shù)在燃煤火力發(fā)電廠的應(yīng)用已經(jīng)有十五年以上的歷史,有效地延長了許多設(shè)備的壽命,如燃燒器,燃?xì)怙L(fēng)機(jī),熱交換器,煤灰輸送設(shè)備,燃燒器管道,粉磨機(jī)零件和其他火電廠設(shè)備。

燃燒器部件耐磨包鍍層'du'ceng

Conforma 公司是為工業(yè)生產(chǎn)解決嚴(yán)重的磨損,銹蝕和腐蝕問題而提供頂尖技術(shù)的公司。我們專有的穿透熱焊工藝是使用冶金手段將碳化鎢結(jié)合到零部件的表面之中。Conforma公司的包覆方法能將碳化鎢包鍍材料緊密又均勻地鋪到任何幾何形狀復(fù)雜的機(jī)件上,這樣就能為之提供一個(gè)均勻一致,且磨損率易于掌握的保護(hù)層。

有Conforma Clad? 包鍍層保護(hù)的燃燒器部件運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長,能夠保持部件關(guān)鍵的幾何形狀,從而一直有最好的性能。 經(jīng)Conforma Clad 包鍍部件的可靠性使得Conforma公司的產(chǎn)品成為今天的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)電廠引風(fēng)機(jī)的耐磨損保護(hù)長遠(yuǎn)之計(jì)

田納西州山谷當(dāng)局(TVA)金斯敦電廠,每年發(fā)電一百億千瓦小時(shí),每日消耗低硫混煤14,000噸。九臺(tái)190MWh鍋爐常采用2臺(tái)西屋16VID風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)是雙入風(fēng)口,單排風(fēng)口。在600RPM軸轉(zhuǎn)速條件下,引風(fēng)量是400,000立方英尺/每秒。每臺(tái)風(fēng)機(jī)有120片前彎式風(fēng)機(jī)葉片。1-4號(hào)和9號(hào)機(jī)組采用燃燒控制和鍋爐優(yōu)化設(shè)計(jì),5-8號(hào)機(jī)組采用低NOx排放的燃燒器。九臺(tái)機(jī)組均采用選擇性的催化還原,以便進(jìn)一步降低排放量。

侵蝕問題
1997年,所有9臺(tái)機(jī)組均增配了靜電除塵器,由于受到電廠設(shè)計(jì)限制,5-9號(hào)機(jī)組上的除塵器均為逆流式。由于含塵量大,5-9號(hào)機(jī)組上的風(fēng)機(jī)均出現(xiàn)侵蝕現(xiàn)象,約3.6克/每分鐘每實(shí)際立方英尺。采用A36鋼質(zhì)葉片和輪轂的風(fēng)機(jī),其有效使用壽命為12-14個(gè)月。1999年增配了吹灰機(jī),將是使用壽命減少到5-8個(gè)月,每年光是引風(fēng)機(jī)的維修成本就高達(dá)500,000美元。

Conforma Clad方案
用六種不同的保護(hù)材料/系統(tǒng)進(jìn)行了試驗(yàn)
由TVAER&TA/EPRI/WR&D 選用Conforma Clad?釬焊WC200
風(fēng)機(jī)使用壽命增加到36個(gè)月,且使用壽命具有可預(yù)測性
期待目前的設(shè)計(jì)改進(jìn)可將使用壽命延長到48個(gè)月
斷電檢修期延長帶來額外發(fā)電小時(shí)數(shù)為576小時(shí)
由于避免了斷電期,總發(fā)電量增加了547,200MW
發(fā)電收入增加了32,832,000美元
加上部件和人工成本

新的耐腐蝕材質(zhì)-鎢鋼板材CD-KR

依靠肯納研發(fā)部門的強(qiáng)大創(chuàng)新能力,新一代的耐腐蝕材質(zhì)鎢鋼板材CD-KR系列現(xiàn)已面世:

在電加工中具有耐電腐蝕和化學(xué)侵蝕的能力
具有比標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品強(qiáng)100倍的抗腐蝕能力
通過減少拋光切割面次數(shù),提高電火花加工的生產(chǎn)效率
提供出眾的后電加工機(jī)械性能

來自耐磨零件專家

在此介紹的CD-KR碳化鎢硬質(zhì)合金材質(zhì)是來自于肯納公司工程產(chǎn)品部。這些材質(zhì)是專門為在惡劣的工作環(huán)境中抗腐蝕而研究和開發(fā)的??霞{研發(fā)部門致力于碳化鎢硬質(zhì)合金材料常見問題的解決,包括腐蝕、表面點(diǎn)蝕和微裂紋等。CD-KR材質(zhì)采用肯納獨(dú)有的粘結(jié)組分,保留了普通硬質(zhì)合金材質(zhì)的硬性和剛性,但其耐腐蝕性能確大大提高了。

CD-KR材質(zhì)減少加工時(shí)間

當(dāng)普通碳化鎢硬質(zhì)合金初次經(jīng)過線切割放電加工時(shí),在切邊處常會(huì)發(fā)生明顯的微裂紋和點(diǎn)蝕現(xiàn)象。模具制造商們不得不花大量的時(shí)間來清除這些表面缺陷。然而加工后具有很高表面質(zhì)量的CD-KT材質(zhì)材料將省去花在缺陷修復(fù)上的時(shí)間,這樣將大大減少放電加工處理的時(shí)間。

針對(duì)各種放電加工的設(shè)計(jì)

CD-KR材質(zhì)的設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)時(shí)能夠經(jīng)受嚴(yán)格的放電加工環(huán)境。當(dāng)普通的碳化鎢硬質(zhì)合金材料長時(shí)間暴露在放電加工中時(shí),腐蝕、點(diǎn)蝕、變色以及微裂紋將會(huì)在暴露表面產(chǎn)生。這樣的缺陷將導(dǎo)致強(qiáng)度喪失高達(dá)60%。而在極端的放電加工條件下,肯納的CD-KR材質(zhì)經(jīng)過100小時(shí)的放電加工處理后仍然沒有發(fā)生點(diǎn)蝕、裂紋和變色。它們?cè)诜烹娂庸ぬ幚碇?,抵抗住了冷卻液、模具潤滑劑和酸性氣體產(chǎn)生的腐蝕。

包鍍鍋爐管道比普通耐磨方案延長十倍時(shí)間

Conforma包覆技術(shù)可以通過保護(hù)您的經(jīng)受嚴(yán)峻磨損的部件來幫助您降低鍋爐管道泄漏的危險(xiǎn)。我們的包覆層經(jīng)過我們真正冶金結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生破損和碎裂,所以可以抵抗急劇的熱沖擊,腐蝕,磨損,侵蝕和沖擊。

1、吹灰器管道耐腐蝕保護(hù)

? 管道不再需要防磨蓋板
? 可根據(jù)不同的需要,如磨損情況,管道形狀等做適當(dāng)?shù)陌?br /> ? 通過專有的工藝處理,保證密度和厚度的均勻

2、可計(jì)算的延長流化床使用壽命

? 線性磨損壽命得到可計(jì)算的延長
? 最小的稀釋比率,真正的冶金結(jié)合
? 耐熱腐蝕方面超過鎳合金622十倍,312SS不銹鋼的十一倍

3、長度在22英尺內(nèi)各種形式管道

? 符合ASME(美國機(jī)械協(xié)會(huì))鍋爐和壓力容器要求(S標(biāo)志)
? 可以根據(jù)客戶需求庫存
? 懸吊管,U形管,復(fù)雜結(jié)構(gòu)制作好后包覆

 

了解更多的抗磨損碳化鎢包鍍技術(shù)解決方案請(qǐng)咨詢中山博順。